终锻模膛形状与锻件相适应,但尺寸比锻件放大了一个()。

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(1)【◆任天堂官方网站问题◆】:[单选] 终锻模膛形状与锻件相适应,但尺寸比锻件放大了一个()。
A.冷却收缩量
B.加工余量
C.氧化皮量
D.飞边量

【◆参考答案◆】:A

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(2)【◆任天堂官方网站问题◆】:[问答题,简答题] 何谓挤压成型?挤压成型可以加工出何种型材?

【◆参考答案◆】:挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。采用挤压成型可以生产管、棒、型、线材等材料(半成品),也可以直接成形各种零部件(成品)。尤其是在有色金属的塑性加工中具有广泛的应用

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(3)【◆任天堂官方网站问题◆】:[问答题] 为什么同种材料的锻件比铸件的力学性能高?

【◆参考答案◆】:锻件又坯料经反复轧制成型,组织致密度高,缩孔、缩松被扎实,柱状枝晶被打碎;而铸件组织粗大,内有缩孔、缩松,所以锻件力学性能优于铸件。

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(4)【◆任天堂官方网站问题◆】:[单选] 某构件用Q235(s=235Mpa,b=400Mpa)焊接而成,构件形状复杂,承受动载,在下列焊条中选用()较适宜。
A.结422
B.结427
C.结502
D.结507

【◆参考答案◆】:B

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(5)【◆任天堂官方网站问题◆】:[单选] 采用粉末材料的快速成形方法通常是:()。
A.分层物体制造
B.选择性激光烧结
C.堆焊
D.熔丝沉积制造

【◆参考答案◆】:B

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(6)【◆任天堂官方网站问题◆】:[问答题,简答题] 什么是点焊的分流和熔核偏移?怎样减少和防止这种现象?

【◆参考答案◆】:①分流:因已焊点形成导电通道,在焊下一点时,焊接电流一部分将从已焊点流过,使得焊点电流减少的现象。②熔核偏移:在焊接不同厚度或不同材质的材料时,因薄板或导热性好的材料吸热少,散热快而导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象。③方法:对不同的材质和板厚的材料应满足不同的最小点距的要求;可采用特殊电极和工艺垫片的措施,防止熔核偏移。

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(7)【◆任天堂官方网站问题◆】:[问答题,简答题] 钠水玻璃砂的基本配比是什么?水玻璃砂的优缺点是什么?

【◆参考答案◆】:钠水玻璃砂配比:由纯净的人造(或天然)石英砂,加入4.5-8.0%的钠水玻璃(质量分数)配制而成。对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型(芯),全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性,以便脱模后再吹CO2,可加入1-3%膨润土(质量分数)或3-6%普通粘土(质量分数),或加入部分粘土砂。为改善出砂性,有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑,或加入5%的石棉粉或其它附加物。优点:1)型(芯)砂流动性好,易紧实,造型(芯)劳动强度低;2)简化造型(芯)工艺,缩短生产周期,提高生产率;3)提高铸件质量,减少铸件缺陷;4)可在型(芯)硬化后起模,型、芯尺寸精度高;5)可以取消或缩短烘烤时间,降低能耗,改善工作环境和工作条件。缺点:1)出砂性差钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差,导致出砂性差,清理困难。模数越低,高温强度和残留强度越高,清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。残留强度:是指将型砂加热到一定温度后,再随炉冷却到室温所测出的强度。2)铸铁件粘砂铸钢件由于浇注温度高,钢水表面易氧化,粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高,粘砂层易于清除。但厚大铸钢件,钢水对型砂的热作用强烈,使钠水玻璃砂严重烧结,砂型表面孔多,钢水进入空隙中,造成严重粘砂。铸铁件浇注温度低,铁、锰不易氧化,粘砂层是晶体结构,粘砂层不易清除。3)型、芯表面粉化(白霜)如果水分或吹CO2过多时,钠水玻璃砂硬化后,放置一段时间,会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质,严重降低砂型的表面强度,浇注时极易产生冲砂缺陷。Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO34)砂芯抗吸湿性差用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂,装配在湿型中时如果不及时浇注,砂芯就会吸湿导致强度急剧下降,不仅可能出现蠕变,甚至坍塌。5)其它缺点:1)发气量大;2)热膨胀大

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(8)【◆任天堂官方网站问题◆】:[单选] 确定浇注位置时,将铸件的大平面朝下放置,主要目的是为了()
A.避免浇不足;
B.避免裂纹;
C.避免缩松;
D.防止夹渣

【◆参考答案◆】:D

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(9)【◆任天堂官方网站问题◆】:[单选] 灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、铸钢(ZG)三者铸造性能的优劣顺序()。
A.HT>QT>ZG;
B.ZG>QT>HT;
C.HT>ZG>QT;
D.QT>ZG>HT。

【◆参考答案◆】:A

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(10)【◆任天堂官方网站问题◆】:[单选] ()主要是使熔体与冷模解除并以传导的方式散热
A.模冷技术
B.雾化技术
C.表面熔化技术
D.沉积技术

【◆参考答案◆】:A

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